如今隨著社會的發展與不斷進步，沖壓件也廣泛的應用在工廠的加工生過程中，在鑄造的過程中相信很多廠家都遇到過沖壓件折彎加工時折彎處開裂的問題，其開裂的原因是多方面的，接下來我們一起來了解下吧，措施又有哪些呢。

沖壓件折彎出現開裂的原因及措施：

一、原因

(1)鋼材塑性差，包括鋼材的延伸率低，晶粒度大小不均，出現有害的魏氏組織，冷彎性能不符合技術標準規定，以及表面質量差等，都會導致塑性的降低，引起折彎開裂。

(2)折彎線與板料軋紋方向夾角不符合規定排樣時，折彎線與板料軋紋方向夾角不符合工藝規定。

(3)折彎半徑過小，折彎時外層金屬變形程度超過變形極限。

(4)毛坯剪切和沖裁斷面質量差，如毛刺大或折彎部位的板料有開裂等。

(5)料厚尺寸嚴重超差，尺寸超差會造成進料困難而開裂。

(6)模具圓角半徑磨損或間隙過小，凹模表面拉毛或設計結構不當等因素造成進料阻力大，沖壓件容易拉裂。

(7)酸洗質量差，鋼材酸洗工藝執行不慎，產生過酸洗或氫脆現象，以致塑性降低而引起開裂。

(8)潤滑不夠，摩擦力較大，容易造成拉裂。

二、沖壓件措施

(1)改進鋼板條件，主要包括選擇塑性好的鋼材（如冷彎性能好），在變形大的部位進行局部退火，提高剪切毛坯斷面質量等。

(2)提高模具工作部分的技術狀態，降低凸凹模工作表面的粗糙度及調整合理的間隙等。

(3)制定正確的工藝方案，選擇恰當的工藝方案，使折彎過程中鋼材流動阻力小，變形容易。

(4)改進產品結構的工藝性，選用合理的圓角半徑，在局部折彎部位增加工藝切口，以避免根部斷裂。

(5)改進潤滑條件，合理潤滑，并采用潤滑性能好的潤滑荊，從而減小折彎過程中鋼材流動時的阻力。